難加工的材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產對用於加工專業
醫療零件器械的刀具提出了很高的要求 在新的世界經濟一體化浪潮中，全球製造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的製造業基地。
cnc精密零件加工廠
東莞市萬富鑫智能裝備有限公司集研發、生產、銷售於一體，並擁有完整、科學的質量管理體係。公司成立於2003年，座落於毗鄰珠三角的東莞市，這裏交通便利，人傑地靈，工廠設在東莞市清溪鎮羅馬工業區。目前擁有生產設備：日本BrotherCNC加工中心，發那科,台群CNC加工中心500台，5軸聯動CNC加工中心線,切割機，立式鑼床等。
“全球通用機械、汽車、航空航天、能源、醫療、軌道交通、模具機床等行業都離不開刀具裝備，”從今後發展趨勢來看，全球刀具市場未來5年預計年增長3%~5%，按這樣的增長速度，我們仍然穩居世界第一把交椅。從國內刀具的供應來看，國產刀具占據主流地位，達65%。
醫療器械行業呈動態增長趨勢，醫療器械製造商們也在持續尋覓更佳的車削中心及刀具以提升其競爭優勢，這也成為刀具業增長的一大重要的渠道。
一、
醫療器械行業對專業的精密刀具提出了新要求
難加工的材料、複雜的工件形狀以及頻繁的小批量生產對用於加工專業醫療器械的刀具提出了很高的要求。如移植產品和假肢，在成功的外科手術中起著十分重要的作用，可幫助外科醫生實現最佳的醫療效果。加工醫療器械的刀具在很大程度上決定著醫療器械的質量。
刀具在
醫療器械製造中的用途是多樣廣泛的，可以加工大型設備(如電腦X線斷層攝影機)外殼類較簡單的工件，而對於移植產品或用於修複顱蓋骨或治療骨折的工件生產則更富有挑戰性。
1.精密——最基本的要求
微米範圍內的公差在醫療行業很常見，選擇正確的刀具需要敏銳的洞察力和豐富的經驗。一方麵，即使鑽削小孔也需要使用潤滑劑減小摩擦，可靠地散熱和處理刀刃處的細鐵屑;另一方麵，在生產尖端醫療器械時(無毛刺)時需要使用鋒利且運轉平穩的切削刀具以獲得高質量的表麵。常用切削工具是高速鋼鑽頭或整體硬質合金鑽頭。
例如，德國瓦爾特集團的瓦爾特-蒂泰克斯(Walter Titex)鑽頭針對如鈦、不鏽鋼、貴金屬甚至複合材料等難加工材料進行加工，該係列產品加工中心孔的標準尺寸為0.05～46mm，內冷式鑽頭的直徑可達0.75mm。
2.銑削和鑽孔——牙齒修複
作為一項標準，瓦爾特集團的瓦爾特-普瑞特(Walter Prototyp)產品Protostar係列整體硬質合金刀具的直徑範圍為0.3～20mm。普瑞特生產工廠位於德國，是醫療行業的知名供應商。其絲錐和
螺紋銑刀主要用於加工鈦合金，比如接骨螺釘或髖關節，直徑為1.6mm的螺紋銑刀也可用於生產牙齒修複產品。
3.定製複合刀具方案節省時間和金錢
與從事其他行業的公司一樣，從事醫療行業的公司也麵臨著日益增長的成本壓力。一個公司要想立足於競爭激烈的國際化大舞台，就必須以低成本生產出高質量的產品。對於移植產品(一般由高合金鋼、鈦或鈦合金製成)而言，特殊的材料以及複雜的工件幾何形狀對產品的精確性提出了很大的挑戰。
針對某些加工，以前可能需要三把標準刀具，但現在隻需要一把複合刀具，以一道工序代替以往的三道工序，從而節省了時間和成本。
比如，加工1500個工件，每一工件節約2分鍾，就可以節約50小時的機器工時。這種複合刀具方案的缺點是並不在通用刀具樣本中體現。而瓦爾特公司提出的“CATexpress”定製非標刀具的服務，則與常規的非標服務不同，其交貨期可從以往的6-8周減少到14天。該服務以一個特殊的軟件程序為基礎，當用戶連接到英特網並輸入了所有信息(如應用信息或機床類型)後，係統便會輸出一個包含需要參數的訂單記錄。公司在收到訂單之後，可以在最短的時間內開始生產所需的非標刀具。
