五軸cnc加工變得簡捷

對於采用多軸機床的模具製造商來說，開發能充分發揮這些機床能力的CNC程序堪稱難題。其目的就是以最有效的方式充分利用機床附加軸的移動(工作台或刀架)，同時使模具具有良好的表麵光潔度。
　　近年來，機床的同步移動愈加複雜，也使CAM軟件係統在數學和技術方麵均麵臨難題。加工技術的飛速發展，使可用於運行機床的高效NC程序的同步開發變得困難。
　　另外，為多軸機床而設計的軟件產品必須易於使用，並能糾錯。由於用於這些先進機床的材料、高精度刀具和附件成本非常昂貴，因此極微小的編程錯誤也會造成重大損失。
　　基於這些前提，CAM軟件開發商所麵臨的難題是如何將這些強大的編程功能與容易被用戶所理解的編程過程結合在一起。必須明確地闡述這些功能，才能引導用戶完成編程過程，從而避免在確定刀具軌跡時產生誤差。同時，不會使編程過程變得僵化或具有局限性。
　　舊式思維
　　為了能向用戶提供多種加工方案，CAM軟件開發商總是將四軸、五軸加工分解成各種可用於各種刀具軌跡的專用功能。事實上，一些CAM開發商正是以他們能提供多種專用功能而感到自豪。
　　開發該類型軟件的代價，是使該係統的功能變得令人難以理解。典型的終端用戶隻能了解並利用有限的功能。業務繁忙的CNC程序員不可能記住CAM係統的眾多功能的用途，因此他們通常隻根據自己最熟悉的功能進行編程，而忽視了其它功能。
　　四個經過簡化的步驟
　　關於先進加工功能的新理念均基於一種觀點，即任何五軸加工功能(無論多麼複雜)，都可以用幾個簡單步驟進行界定。模具製造商采取了屢試不爽的方法設置模具生產程序：
　　(1)需要加工的區域及加工順序。這一步驟以部件外形的複雜程度為依據，往往最容易激發技術嫻熟的機械師所具有的靈感。
　　(2)加工區域中刀具軌跡應具有怎樣的形狀?是否應使刀具根據表麵的參數化線條，按前後或上下順序進行切削，並將表麵邊界作為引導呢?
　　(3)如何引導刀具軸，使與刀具軌跡相吻合?這一點對於表麵光潔度的質量，以及是否在狹小的空間內采用較短的硬質刀具非常重要。模具製造商需要充分地控製刀具，包括刀具傾斜時產生的前後傾角。此外，必須考慮許多機床的工作台或刀架在旋轉時產生的角限位。例如，銑削/車削機床的旋轉程度就存在限度。
　　(4)如何轉換刀具的切削路徑?如何在刀具軌跡的起始點，控製刀具由於複位或產生的位移以及刀具必須在加工區域之間產生的位移?轉換過程產生的位移在模具生產中非常關鍵，它可以消除證示線以及刀具產生的痕跡(可通過此後的手動拋光將其清除)。
　　新思路
　　沿襲機械師在決定對複雜部件進行五軸加工時的想法，是一個更好的開發CAM軟件的方法。為什麼要將五軸加工功能分解，而不是為程序員開發一種熟悉且易於理解的、單一的編程過程?
　　這種先進技術將消除強大的功能和易用性之間的矛盾。通過將多軸加工方法簡化成一種獨特的功能，可使用戶很快就能熟練地充分利用產品的所有功能。CAM具有這種新功能後，可使五軸加工具有最大限度的靈活性和緊湊性。