夾雜和縮孔是壓鑄鋁件加工中常見的兩種缺陷，它們會導致壓鑄鋁件的報廢。生產中應注意和避免。
1、
夾雜物1）缺陷特征
夾雜物出現在壓鑄鋁件的表麵或內部，大部分為金屬氧化物、塗層殘留物等，夾雜物不僅影響外觀，而且使鑄件內部結構不致密。
2） 原因
是金屬熔化時易與高溫氧反應生成氧化物；熔化金屬坩堝的塗層：如氧化鋅、水玻璃等脫落後浮在液態金屬表麵；改處理中的化學反應物，以及原料本身，包含更多內含物。如果上述物質沒有被消除並進入型腔，它們將留在壓鑄鋁件中並形成夾雜物。
3） 預防措施
金屬熔化溫度應嚴格控製在工藝規定的範圍內。澆注前應盡可能地進行除渣，即清除浮在金屬表麵的夾雜物，適當增大模具排氣槽的截麵積，合理設置收渣袋。
2、縮孔
1）特征
壓鑄鋁件局部組織稀疏，有的甚至呈蜂窩狀，影響鑄件強度。
2）原因
液態金屬在充型後的收縮過程中得不到足夠的補充，在鑄件厚度不均勻的情況下容易發生。尤其是噴油壓力過低，保壓時間短。
3） 預防措施
在
壓鑄件的厚部可以擴大和打開澆注係統。收縮部設有冒口供進料。構件的結構設計應避免厚大部位厚度不均或變為加勁肋形式。壓鑄鋁工藝合理，如澆注溫度不能太高，防止收縮量大，壓力應適當，保溫時間足夠。
