使用
cnc加工設備進行加工，效率高、質量好，但如果工藝設計安排不當，則不能很好地體現它的優勢。從一些
cnc加工廠經驗來看，存在著如下一些問題：
1、
cnc加工工序過於分散
產生這個問題的原因在於怕繁(指準備時間)，編程簡單、簡化操作加工，使用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(位置公差)不易保證，生產效率不能很好地發揮。因此，cnc加工工藝人員和操作者應全麵熟悉數控加工知識，多進行嚐試，以掌握相關知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現它的優勢。采用工序集中後，單位加工時間增長，我們將兩台設備麵對麵布置，實現了一人操作兩台設備，效率得到大幅提高，質量也得到了很好的保證。
2、
cnc加工順序不合理
有些
cnc加工操作者考慮到準備上的一些問題，常把加工順序安排得極不合理。數控加工通常按一般機械加工工藝編製的要求進行加工，如先粗後細(換刀)，先裏後外，合理選擇切削參數等，這樣，質量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令給編程和使用帶來了很大方便。但如果設置和使用不當，常常會造成因速度設置過大產生回零時過衝、精度下降、設備導軌麵拉傷等不良後果。回零路線不注意，易產生碰撞工件和設備的安全事故。因此，在考慮使用G00 指令時，應考慮周全，不可隨意。
在數控加工中，尤其還應注意加強程序的檢索和試運行。在程序輸入控製係統後，操作者應當利用SCH 鍵及↑、↓、←、→移動鍵進行不確定和確定檢索，必要時對程序進行修改，保證程序的準確性。同時，在正式執行程序加工前，必須經過程序試運行(打開功放)，以確認加工路線是否與設計路線一致。
以上是使用
cnc加工設備時的一些常見問題與解決辦法。在實際工作中可能還會遇到其他一些問題，但隻要cnc加工工程技術人員和操作者集思廣益，認真掌握有關數控方麵的知識和技巧，數控設備就能夠很好地為企業發揮最大的效益。
